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Comment j’ai imprimé du filament flexible avec ma Creality – Recette 3D

Salut les bricoleurs 3D, voici un petit article pour voir comment j’ai imprimé un cale-porte en 3D, et les quelques conseils que j’ai à donner à ce sujet.

Les ingrédients

  • Mon filament : Du Flexismart TPU
  • Mon profile Cura 3 pour ce filament : ici
    • Cliquez sur le lien puis sur l’icône télécharger.

Durant l’impression de mon premier essai, j’ai essayé simplement d’imprimer la pièce avec la configuration adéquate de Cura, sans succès. Mon fil s’est enroulé sur lui-même. Suite a une recherche internet, j’ai imprimé ces pièces et je les ai installées sur mon extrudeur :

En tâtonnant un peu pour soulager la pression de la roue crantée sur le filament flexible vous arriverez aux mêmes résultats que moi pour sûr !

Les impressions 3D avec du filament flexible sont lentes, j’ai choisi les paramètres suivants :

  • La rétraction :
    • quitte ou double comme on dit
      • Certains préfèrent ne pas en mettre (c’est mon cas) pour les pièces n’occasionnant pas de fil (comprenez d’un seul tenant)
      • D’autres préfèrent largement activer la rétraction. Cependant augmentez la distance à 8 mm afin de compenser le caractère extensible de certains filaments si, comme moi vous avez une imprimante 3D avec extrudeur bowden
  • Flow (débit) : de 100 à 125 %

    • J’ai personnellement atteint les 125 % pour mon impression de TPU FlexiSmart sur mon Ender 3
  • Vitesse : 20 à 25 mm/s lorsqu’on débute, car le filament flexible est bien plus délicat à imprimer.
  • Température du plateau : 60 °C
  • Température de la buse : /!\ très variable selon le filament : 205 °C

Pour les matériaux très souples ne lésinez pas sur la quantité de plastique, configurez des parois épaisses (2 mm ou +) et du remplissage au-delà de 25 % si vous voulez des pièces assez fermes. J’ai personnellement fait l’erreur de laisser les parois a 0.8 mm d’épaisseur rendant ma pièce trop souple pour servir de cale porte correctement 🙁 .

Au final bien que les imprimantes 3D avec extrudeur bowden comme l’Ender 3 ne soient généralement pas (ou mal) compatibles, le duo Ender 3 + FlexiSmart est une réussite totale,  notamment car le tube entre l’extrudeur et la buse de l’Ender 3 est assez court et car le filament raisonnablement souple.

Retrouvez le filament que j’ai utilisé ici disponible en de très nombreuses couleurs et nuances.

Vous avez apprécié ? Rejoignez ma page Facebook ici pour voir d’autres idées comme celle-ci.

Surtout, amusez-vous bien avec votre imprimante 3D !

24 Comments

  1. eric

    bonjour,
    merci pour cet article qui m’aidera surement dans mes premiers pas en TPU, neamoins, impossible de telecharger le fichier pour que je puisse demarrer sur de bonnes bases …….

  2. Pierre Milcent

    Impossible de lire les articles du blog et de commenter sans être interrompu par un pop up pour aller sur facebook. c’est intolérable … je ne comprends pas cette démarche : vous avez un blog laissez le agir comme un blog sans forcer les personnes à venir sur cette plate forme

    • Joris Placette

      Je suis vraiment navré de ce désagrément.
      Afin de ne recevoir qu’une seule fois le cookie par an , vous pouvez désactiver votre bloqueur de cookies sur votre navigateur.
      Joris

  3. Christophe

    Petit montage efficace.
    Utilisé filament TPU 3Dhéro : 220°c bed à 40°c vitesse 25mm/s épaisseur paroi `1,8mm retrait 8mm à 70mm/s
    refroidissement à 100% remplissage à 30%
    Imprimante Créality Ender 3.

  4. sebdesgoudes

    salut merci pour tes conseils !! j’ai les même problèmes de fil enroulé avec mon ender 3 !!! peux tu donner un lien pour les fichiers stl du régleur de ressort car je trouve pas !!!

  5. Ricardo Paula

    Après avoir su que je peux imprimer sur mon Ender 3 avec Polyflex, j’étais curieux d’acheter un rouleau et de faire une expérience. Je n’ai pas vu comment décharger la pièce que vous avez faite pour la pression dans le filament. Merci beaucoup pour les conseils. J’habite à Rio de Janeiro, Brésil

    • Ricardo Paula

      Dans la réponse que vous avez donnée ci-dessus, vous avez le lien, je l’ai déjà téléchargé. Je vous remercie

    • Joris Placette

      Olá Ricardo Paula! Merci pour votre commentaire, c’est un plaisir de voir que cet article peut vous aider. La pièce est très facile à imprimer , le lien de téléchargement est dans l’article.
      Bonne journée (depuis la France 😊)

  6. fusiller

    Merci d’avoir partagé.
    Inspiré par votre article et les commentaires j’ai pu aussi imprimer du Filaflex de Recreus dans les conditions suivantes :
    Hauteur de couche 0.2mm
    Epaisseur de paroi 1.2
    Buse à 220°
    Plateau en verre à 50°
    Dist de rétract. 3.6 mm et vitesse de rétract. 40 mm/s
    Vitesse impression 25 mm/s
    Ventilateur à 50%

    Je précise que j’ai changé l’extrudeur d’origine pour la pièce proposée sur https://www.thingiverse.com/thing:3617067
    (à utiliser directement en serrant l’écrou sur le tube, sans pièce en laiton vissée).

  7. olivhood

    Merci !

    l’impression de pla souple, j’aurais pas dû m’y lancer. Le filament passe sa vie à s’enrouler.
    je tente avec les idées données ci dessus.

    Si ça marche pas je tente le petit hack avec l’écrou.

    Techniquement augmenter le flow ça n’augmente pas l’extrusion ? Je connais pas encore ce paramètre.

    Et dernière question: ne vaut il pas mieux imprimer avec une buse large ? Je suis en 0.4. Ca faciliterait le débit et limiterait le passage en mode tire-bouchon ? Non ?

    • sebdesgoudes

      Pour éviter les enroulage de filament souple j’ai simplement mis un élastique pour soulager le ressort de l’extrudeur !! Comme ca il permet de ripper et non plus d’enrouler le filament et ca marche !!(ca serait surement plus « propre  » de regler le debit de l’extrudeur )

  8. camille hudelot

    bonjour j’ai une ender 3d pro il semble que le guide filament ne s’adapte pas sur mon extruder ?
    Une idée

    • Joris Placette

      Bonjour Camille. De mémoire, l’extrudeur de l’ender 3 Pro a été changé au profit d’un modèle en aluminium plus solide (mais de forme différente). Du coup, il faut faire différemment. L’idée étant la même : Diminuer la pression exercée par l’extrudeur sur le filament. Pour ce faire vous pouvez soit modéliser votre propre pièce à imprimer en PLA, soit vous bricoler quelque-chose avec une pince ou un serre-joint. À votre place j’essaierai de me procurer un petit serre-joint réglable et de l’anti dérapant, ces choses sont étonnamment pratiques parfois !
      Bonne chance 😉

  9. LTH

    Bonjour, après de nombreuses galères j’arrive à imprimer du TPU avec mon ender3pro, j’ai remplacé l’extruder d’origine en plastique noir par celui en métal rouge mais c’était surtout pour l’esthétique 😉 pas noté de différence dans l’impression

    chez moi aussi ça se bloquait en tirebouchonnant l’essentiel c’est la vitesse

    avec cura: 0 rétractation, filament de marque TIANSE, 228°/60°, buse standard 0.4, épaisseur 0.2, vitesse 100 mm/s sauf les murs extérieurs/intérieurs à 50 mm/s, première couche 20 mm/s

  10. ruben

    Salut je me demandais quelle taille doit faire la buse pour du filaments flexible de 3mm merci pour tes conseils sa m’a appris pas mal de truc
    merci aussi d’avance pour ta réponse

  11. Ludovic LAMBERT

    Salut impossible de télécharger les fichiers des pièces !
    serait il possible de les envoyer par Email !
    Merci
    Ludovic

  12. Flo Rentin

    Salut Joris,

    Je veux juste partager avec vous ma première impression en TPU faite aujourd’hui avec ma Ender3 ^^!

    D’abord merci pour l’article et les conseils car impression nickel, zéro problème pourtant j’étais vraiment sceptique…

    J’ai d’abord imprimé le régulateur de pression à installer sur l’extrudeur, j’ai ensuite lancé une petite impression juste pour le régler: Je suis entre le niveau 3 et 4, ça suffit juste pour entrainer le fil sans qu’il s’enroule sur lui même.

    Ensuite, voici mes paramètres Cura que j’ai mis en faisant un mixte de plusieurs retours d’expérience des internautes:
    – Couche: 0.2mm
    – Nozzle: 220°C
    – Bed: 80°C
    – Vitesse d’impression: 25 mm/s (couche initiale: 20mm/s)
    – Ventilateur: 50%
    – pas de rétraction

    Le résultat est top, trop content pour une première. Espérons la même chose pour les prochaines ^^

    Florentin

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